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出炉304块,鑫业企业“炭素焙烧炉大修及升级改造”带负荷试车圆满成功

日期:2021-11-18
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11月16日,鑫业企业炭素分厂一、四焙烧厂房按照预定计划开始炭块出炉作业,每个焙烧厂房出炉炭块152块。这标志着,自3月31日开工建设,10月20日点火投入试运行以来,鑫业企业年度重点项目“炭素焙烧炉大修及升级改造”首期项目带负荷试车取得圆满成功,向转入正常生产迈出了关键一步。

“到12月5日烘炉阶段全部结束后,届时每天每个厂房出炉量将达到288块,比改造前增加36块,全年将增产4万吨。”焙烧生产主管李效锋说道,“技改后,烘炉阶段炭块吨块交流电单耗较企业月度指标降低11.2%,炭块吨块天然气单耗较企业月度指标降低12.5%。”

鑫业企业焙烧炉从2009年陆续投产以来,已连续运行近12年时间。在黄河企业党委大力支撑下,鑫业企业党委从着眼未来的角度,结合自动化升级改造整体目标,计划分两年对四个焙烧独立36室敞开式环式焙烧炉进行大修和加长料箱增量技术改造。在先期开展的一、四焙烧厂房大修技改项目中,采用了新型焙烧炉炉体设计方案,使用新型耐火材料,对燃控系统、焙烧多功能天车、炭块编解组进行升级,增加了阳极清理机器人等多项新技术。该项目完成后,对降低能耗物耗,提高炭素产品产量和质量,降低制造成本,优化911111威尼斯平台链布局,提升智能制造水平,推动鑫业企业高质量发展具有十分重要的意义。

“焙烧炉技改选用了当前国内先进的燃控系统设备,能够精准控制焙烧工艺过程控制。”科委会科技主管金岭先容道,“砌筑原材料上选择硅藻土砖、红柱石砖、莫来石砖等节能性能好的耐火材料,充分考虑节能效果,尤其是‘炭素焙烧炉联通烟道陶瓷纤维整体模块内衬’,在青海省铝企业中是首次使用,将为焙烧系统整体节能减排助力。”

3月31日开工建设,4月初旧炉室拆除施工,5月初进入炉室砌筑、钢结构施工、设备、厂房改造阶段,9月中旬召开竣工验收会,10月20日首期项目全部点火进入烘炉阶段……鑫业企业党委高度重视,紧密跟踪项目进度,全力做好项目实施过程的监督、协调、服务工作,每月召开改造项目专题推进会,对当月改造工作及重点施工子项推进进行安排部署。由于改造工期紧、施工子项多、施工与生产同步进行,鑫业企业各项目参建方互相协作,通过增加施工资源投入、细化分解施工内容增加施工作业面、根据施工现场情况优化施工工序、全体施工人员加班加点,围绕“焙烧炉砌筑新技术应用”“质量检查方法”等对旁站和质量检查人员开展专项培训,切实强化焙烧炉砌筑质量管控,确保了项目进度按计划完成。

焙烧炉是炭素生产过程中的重要一环,烘炉主要是为了把焙烧炉在砌筑过程中产生的水分烘干,使砖与砖之间的缝隙经过烧结后变成一个牢固的整体,提高耐火材料高温蠕变率、耐火度、体积密度、耐压强度、体积密度、高温抗折强度等一系列理化指标性能,对后期使用过程中的稳定性起着关键作用。

鑫业企业党委提早谋划,从电解铝用阳极实际需求出发,克服焙烧生产压力大,外销炭块任务紧等困难,早在6月份就积极主动与贵阳院、燃控系统厂家、行业单位等进行沟通,探索烘炉方式和烘炉火焰周期,最终确定使用“熟加生的烘炉模式”“360小时的烘炉曲线”进行烘炉。烘炉期间,每个燃控系统都安排一名班组长和一名调温工进行不间断值守调温,职工们也主动加班加点对炉室进行密封,对现场进行规整和亮化,积极和设备厂家人员沟通学习设备操作常识,熟悉设备性能和参数标准,全方面做好出炉准备。

“从炭块出炉情况看,所采用的工艺管控措施基本符合预期效果。”李效锋说道,“等转入正常生产后,无论从产量、质量、能耗、理化指标、员工劳动强度等,焙烧炉技改大修的效果才会真正显现,焙烧产能的提升将会得到彻底释放。”


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