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精益管理,鑫业企业这么干!

日期:2021-06-10
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为进一步提升工作效率,降低设备故障,改善现场环境,规范工作行为,进而促进技术指标的提升,最大程度降低生产成本,鑫业企业党委从2019年年底提出了全面推行精益管理的企业经营思路,着力实现消除一切浪费,消除一切无效劳动,提高生产、工作、产品质量,最终契合集团企业铝业“生产管理信息化、生产过程自动化、生产手段现代化、生产操作规范化、生产指标经济化”发展思路。

推进精益管理以来,结合“能力提升”和“自动化升级”实施,鑫业企业以精益改善课题为抓手,鼓励员工运用精益管理的理念、路径、工具和方法分析、解决现场实际问题,提升员工发现问题、分析问题及解决问题的能力,并将“消除浪费、创造价值、持续改进、降低成本”的精益管理核心思想融入到企业的日常生产经营工作中。

建立精益管理实施的基础条件。以精益管理改善课题的成功实施带动企业学问的变革,由各部门、分厂、中心的技术骨干组织课题实施团队运用精益管理的理念、路径、工具和方法解决生产经营和业务管理过程存在的突出问题。经过精益管理工具的技术培训和项目实施、现场标准化复制固化,最终实现精益管理改善课题的目标,初步构建精益管理的持续改善体系,营造精益管理的浓厚氛围,培养一批不同层级的精益管理推进人才。2021年,鑫业企业共计确定25个改善课题,目前2个课题完成结题,其余课题按计划逐步开展。

以人为中心,实现“人以精益为本”。抓好管理人才、技术人才、技能人才的队伍建设,开展精益培训使员工具备现代精益化管理的思想和理念,形成成本责任意识。制定《职工技能提升行动方案》《员工能力提升行动方案》,对各级人员实行定级管理,着力提升岗位员工操作技能、技术人员的专业技术能力、一般管理人员的管理能力及领导班子的决策能力。在绩效管理上建立精准激励机制,促进员工工作积极性,根据生产需求调整生产员工的数量,发放艰苦岗位津贴,提高员工的作业充实度,实现“少人化”管理。

完善生产数据库,建立产品质量过程控制参数CPK值的统计分析及考评。提高一线技术人员对生产技术变化趋势分析能力,利用各类质量专题会、JYKJ月度例会等,使用数理统计工具对关键指标进行CPK分析,开展以技术质量提升为中心的班组劳动竞赛,激励全员积极主动协作工作氛围,强化全员质量意识。

以现有管理运营体系为基础,全面梳理成本管理环节。建立内容完整、逻辑清晰的全面预算管理体系,实施预算实行动态控制,定期跟踪预算实行,对重大风险进行预测预警,及时反馈有关风险预测,建立、完善标准成本模型。将成本指标纳入绩效考核体系,按月兑现绩效考核,开展成本对标管理,借鉴先进管理经验,制定、落实改进提升措施,促进成本指标持续优化。

实施“以点检制为核心的设备管理模式”。通过开展“TPM”(全员设备管理)管理活动及制定设备管理提升实施方案,实现设备管理制度化、标准化、规范化,降低设备故障率,通过细化设备维护保养、设备检维修、设备润滑、设备备品备件控制、修旧利废等实现设备精细化管理。

制定5S管理实施方案及细则,编制员工行为规范、目视化指南等相关标准。提炼5S管理推进良好实践,组织多种形式培训及交流,建立激励机制,打造5S管理示范生产区域及班组,将现场目视化管理、标准化作业、员工行为规范等多个方面进行有机结合。按照“宣传培训、巩固成果、强化督查、持续改进”的原则,借鉴试点区域5S管理良好实践,持续改善生产现场环境,实现生产各区域物流有序、清洁整齐、标识清晰、流程规范的现场环境。此前,炭素成型工序荣获2020年“青海省现场管理星级评价四星级现场”荣誉称号。

结合年度重点工作任务,围绕鑫业企业战略发展、生产经营管理等重点领域开展软科学课题研究。《精益管理在铝行业的应用研究》荣获黄河企业2020年度软科学课题研究成果三等奖,通过开展课题研究,为企业生产经营发展、实际问题解决、生产经营管理效益提升等方面提供了科学引导和理论支撑。

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